Orchestration des Commandes (OMS)
Un client commande en ligne. Votre entrepôt central est à 400 km, mais le produit dort sur une étagère dans votre magasin à 3 km de chez lui.
Pourtant, c’est l’entrepôt qui expédie.
Résultat : 48h de délai, 8€ de transport, un bilan carbone absurde. Vos équipes le savent. Vos directeurs de magasin râlent : ils ont le stock, ils pourraient préparer la commande en 20 minutes.
Mais votre SI ne sait pas arbitrer. L’ERP voit les stocks entrepôt. Le POS voit les stocks magasin. Personne ne parle à personne.
Alors on applique une règle bête : tout part du central. Pendant ce temps, vos magasins sous-performent, votre marge logistique s’érode, et vos clients reçoivent des SMS ’votre colis est en transit’ pendant trois jours. Le pire : vous avez parfois des ruptures en entrepôt alors que 15 magasins ont le produit en rayon. La commande est annulée.
Le client va chez le concurrent. Votre stock dort, votre CA s’évapore.
Cette solution appartient à la famille ERP & Gestion métier.
Les défis qui freinent votre performance
La plupart des enseignes gèrent ça avec des règles figées dans l’ERP ou des fichiers Excel de paramétrage. Magasin X peut expédier, magasin Y non. Point. Aucune intelligence contextuelle : on ne regarde ni la distance client, ni la charge actuelle du magasin, ni le niveau de stock réel, ni le coût comparé.Les tentatives de Ship-from-Store artisanales créent d’autres problèmes : des magasins submergés de commandes web un samedi après-midi, des vendeurs qui préparent des colis au lieu de conseiller des clients, des stocks qui désynchronisent entre le site e-commerce et la caisse. Quant aux WMS classiques, ils orchestrent l’entrepôt : pas le réseau. Ils n’ont pas été conçus pour arbitrer entre 80 points de stock en temps réel.
Notre approche technique
L’orchestration que nous mettons en place fonctionne comme un dispatcheur intelligent entre votre prise de commande et vos points d’expédition. À chaque commande, le moteur évalue en temps réel : quel point de stock peut servir ce client, dans quel délai, à quel coût, avec quelle fiabilité ? Les critères sont paramétrables selon vos priorités : vitesse, marge, empreinte carbone, charge des équipes.
Un magasin en sous-effectif un mardi matin ? Il est temporairement dé-priorisé. Un entrepôt saturé avant Noël ? Le flux bascule vers les magasins éligibles.
Le système apprend de vos données : taux de préparation réussi par point de vente, délais moyens constatés, annulations. Il s’affine. Côté retours, même logique : le client rapporte en magasin un produit commandé en ligne, le stock est réinjecté immédiatement dans le disponible à la vente : web et physique. Plus de produit bloqué 10 jours en attente de rapatriement entrepôt.
Préparation depuis les magasins (Ship-from-Store)
Mise à jour des stocks en temps réel
Gestion unifiée des retours
Architecture technique
Saisir une fois, laisser les règles planifier, lire une seule vue : ce socle est celui de toute la famille, on le retrouve dans Gestion Atelier & Après-vente et dans Systèmes de Gestion (PMS).
- Préparation depuis les magasins (Ship-from-Store)
- Mise à jour des stocks en temps réel
- Gestion unifiée des retours
Intégration fluide et sans friction
Le moteur d’orchestration se branche sur vos flux existants : il consomme les stocks de votre ERP et de vos POS, reçoit les commandes de votre plateforme e-commerce, et renvoie les instructions d’expédition vers vos outils de préparation. Pas de remplacement de système. On ajoute une couche de décision entre ce qui existe déjà. Le déploiement se fait magasin par magasin : on commence par 5 points de vente pilotes, on ajuste les règles, puis on étend.
Vos équipes IT gardent la main sur les paramétrages métier.
Cartographie des flux et des stocks
Audit de vos sources de stock (ERP, WMS, POS), de leur fréquence de mise à jour, et des règles métier actuelles. Identification des 10-15 magasins pilotes selon leur profil et leur maturité logistique.
Paramétrage du moteur d’orchestration
Configuration des règles de routage selon vos priorités : distance, coût, délai, charge. Définition des seuils par magasin et des exceptions (produits exclus, périodes spéciales).
Pilote sur périmètre restreint
Lancement sur les magasins pilotes avec suivi quotidien : taux de prise en charge, délais réels, incidents. Ajustement des paramètres en continu pendant 6 à 8 semaines.
Déploiement et extension
Généralisation progressive au reste du réseau. Formation des équipes magasin. Mise en place des tableaux de bord de pilotage pour l’exploitation courante.
Des résultats mesurables pour l'organisation
- Réduction du délai moyen de livraison de 2,1 jours à 0,8 jour sur les zones couvertes par des magasins
- Baisse de 25 à 35% des coûts de transport sur les commandes réorientées vers le Ship-from-Store
- Hausse du taux de disponibilité affiché en ligne de 6 à 12 points grâce à l’agrégation des stocks
- Diminution des annulations pour rupture de 40% en exploitant le stock magasin
- Temps de remise en vente des retours réduit de 8 jours à 24h
- Charge de préparation web répartie sur le réseau — pics absorbés sans renfort entrepôt
Clarifier votre prise de décision
Nos magasins n’ont pas été conçus pour préparer des commandes web — comment on gère ça concrètement ?
Des seuils sont définis avec vous : nombre maximal de commandes par jour et par magasin, créneaux de préparation, catégories de produits éligibles. Un magasin de centre-ville avec deux vendeurs n’est pas sollicité comme un magasin amiral disposant d’une réserve de 200 m². L’orchestrateur s’adapte à votre réalité opérationnelle.
Comment on évite de vendre en ligne un produit qui vient d’être acheté en magasin ?
L’orchestrateur travaille sur un stock promis, avec des marges de sécurité paramétrables. Si votre caisse met cinq minutes à remonter une vente, une réserve est conservée. En cas de conflit, la commande est réaffectée à un autre point de stock, sans que le client ni vos équipes n’aient à intervenir.