Gestion de Maintenance Assistée (GMAO)
Dans l’industrie, une machine à l’arrêt coûte entre 5 000 et 50 000 euros de l’heure selon les lignes. Vos techniciens le savent. Ils courent entre les ateliers, cherchent des fiches techniques dans des classeurs ou sur un serveur inaccessible depuis le terrain, appellent le magasin pour savoir si la pièce est en stock, puis rédigent leur rapport le soir sur un PC partagé.
Pendant ce temps, la production attend. Le responsable maintenance jongle entre les urgences curatives et un planning préventif théorique que personne ne respecte vraiment. Les indicateurs MTTR et MTBF existent quelque part dans un votre outil de visualisation Excel, mais personne ne leur fait confiance. Les pièces détachées critiques sont soit en rupture, soit sur-stockées : parfois les deux selon les références.
Et quand un technicien expérimenté part à la retraite, son savoir sur les machines anciennes disparaît avec lui. Le problème n’est pas le manque de compétences. C’est l’absence d’un système qui connecte les bonnes informations aux bonnes personnes, au bon moment, y compris dans une zone sans réseau au fond d’un atelier.
Cette solution appartient à la famille ERP & Gestion métier.
Les défis qui freinent votre performance
Excel et les formulaires papier fonctionnent jusqu’à 50 équipements.Au-delà, ça devient ingérable : historiques incomplets, plannings préventifs décalés qu’on finit par ignorer, aucune visibilité sur les pièces réellement disponibles. Les GMAO du marché, elles, ont été conçues pour des DSI, pas pour des techniciens avec des gants et un téléphone. Interfaces complexes, synchronisation hasardeuse, paramétrage qui nécessite six mois et un consultant permanent.Résultat : les équipes terrain contournent l’outil, saisissent le minimum, et le système ne reflète plus la réalité. Les ERP intègrent parfois un module maintenance, mais il est pensé pour la comptabilité analytique, pas pour celui qui doit diagnostiquer une panne à 6h du matin. L’outil existe, mais il ne sert pas ceux qui en ont besoin.
Notre approche technique
Notre approche part du technicien, pas du reporting. L’application mobile fonctionne offline : parce que vos ateliers, sous-sols et zones de stockage n’ont pas de WiFi fiable. Le technicien accède à l’historique complet de la machine, aux schémas, aux procédures, et voit en temps réel si la pièce nécessaire est disponible au magasin. Il photographie, annote, dicte son rapport sur place.
L’ordonnancement préventif s’appuie sur les données réelles d’utilisation des équipements, pas sur un calendrier théorique. Quand une machine tourne moins, son entretien se décale automatiquement. Les demandes curatives arrivent via un canal unique : plus de coups de fil, de post-its ou de mails perdus. Le magasin pièces détachées est connecté : chaque intervention consomme automatiquement le stock, déclenche les alertes de réapprovisionnement, et alimente un historique qui permet enfin de dimensionner correctement.
L’intelligence est dans le flux, pas dans des tableaux de bord que personne ne consulte.
Application Technicien Offline
Accès aux schémas électriques et électriques sans couverture réseau (caves, silos).
Ordonnancement Préventif
Moteur générant automatiquement les bons de travaux selon les cycles de vie.
Gestion Magasin Pièces (PR)
Décrémentation en direct du stock lors de l’utilisation d’une pièce pour réparation.
Rapports d’Intervention Riches
Saisie guidée, ajout de photos avant/après et signature électronique.
Historique Machine
Accès en un scan rapide au carnet de santé complet de l’équipement industriel.
Demandes Curatives Express
Portail ultra-simple pour que les opérateurs signalent une fuite ou un bruit suspect.
Architecture technique
Saisir une fois, laisser les règles planifier, lire une seule vue : ce socle est celui de toute la famille, on le retrouve dans Gestion Atelier & Après-vente et dans Systèmes de Gestion (PMS).
- Application Technicien OfflineAccès aux schémas électriques et électriques sans couverture réseau (caves, silos).
- Ordonnancement PréventifMoteur générant automatiquement les bons de travaux selon les cycles de vie.
- Gestion Magasin Pièces (PR)Décrémentation en direct du stock lors de l’utilisation d’une pièce pour réparation.
- Rapports d’Intervention RichesSaisie guidée, ajout de photos avant/après et signature électronique.
- Historique MachineAccès en un scan rapide au carnet de santé complet de l’équipement industriel.
- Demandes Curatives ExpressPortail ultra-simple pour que les opérateurs signalent une fuite ou un bruit suspect.
Intégration fluide et sans friction
On ne remplace pas votre ERP ni votre supervision existante. L’application se connecte à vos référentiels équipements, à votre gestion de stock si elle existe, à votre annuaire. Les techniciens gardent leurs habitudes terrain : c’est l’outil qui s’adapte. Le déploiement commence sur un périmètre limité (une ligne, un atelier) pour valider les usages réels avant d’étendre.
Les données historiques Excel ou papier peuvent être reprises progressivement, sans bloquer le démarrage.
Diagnostic terrain
Une semaine avec vos équipes maintenance pour comprendre les flux réels, les irritants quotidiens et les contraintes spécifiques de vos équipements.
Maquette et validation
Prototype fonctionnel testé par 2-3 techniciens sur un périmètre limité. On ajuste avant de développer, pas après.
Déploiement progressif
Mise en production sur un atelier pilote, reprise des historiques prioritaires, formation des équipes sur leurs cas réels.
Extension et autonomie
Généralisation aux autres périmètres, connexion aux systèmes périphériques, transfert de compétences pour l’administration courante.
Des résultats mesurables pour l'organisation
- Réduction du temps moyen d’intervention de 25 à 40% grâce à l’accès immédiat à la documentation
- Taux de respect du préventif qui passe de 60% à plus de 90%
- Diminution des ruptures de pièces critiques de 70% par le suivi des consommations réelles
- Rapports d’intervention complétés sur le terrain dans 95% des cas, contre 40% en moyenne avec les outils classiques
- Capitalisation du savoir technique : historiques machines exploitables même après le départ des experts
- Visibilité en temps réel pour le responsable maintenance sans relancer les équipes
Clarifier votre prise de décision
Nos techniciens ont entre 45 et 60 ans et ne sont pas à l’aise avec les outils numériques. Comment garantir l’adoption ?
L’interface est conçue pour le terrain : gros boutons, navigation simple, saisie vocale possible. La formation se fait sur site, avec leurs vraies machines. L’adoption réelle est mesurée les premières semaines pour ajuster. Les techniciens expérimentés sont souvent les premiers convaincus quand l’outil leur fait gagner du temps au lieu d’en ajouter.
On a déjà un module maintenance dans notre ERP. Pourquoi ne pas simplement mieux l’utiliser ?
Un module de maintenance inutilisé par les équipes terrain relève rarement d’un problème de formation : ces modules sont pensés pour la gestion, pas pour l’intervention. Une GMAO peut s’interfacer avec votre ERP pour la comptabilité et les stocks, tout en donnant aux techniciens un outil qu’ils utiliseront vraiment.