Traçabilité & Contrôle Qualité
Un lot de composants électroniques défectueux identifié chez un client automobile. 72 heures pour remonter la chaîne, identifier tous les produits potentiellement impactés, notifier les clients concernés. Votre équipe qualité fouille dans trois ERP différents, des fichiers Excel sur un serveur partagé, des registres papier archivés dans un entrepôt. Le stress monte.
Les appels de la direction s’enchaînent. Dans l’industrie tech : semi-conducteurs, équipements électroniques, composants de précision : la traçabilité n’est pas un luxe réglementaire. C’est une question de survie commerciale. Un rappel mal géré peut coûter des millions en pénalités contractuelles, sans parler de la relation client.
Vos opérateurs saisissent déjà des données de contrôle. Vos systèmes enregistrent des numéros de lots.
Mais ces informations vivent en silos, dans des formats incompatibles, avec des trous dans la chaîne. Quand il faut reconstituer l’historique complet d’un produit : matières premières, sous-traitants, paramètres de fabrication, résultats de tests : le puzzle devient un cauchemar. Et les auditeurs ISO ou clients automobiles ne font pas dans la patience.
Cette solution appartient à la famille Données, Référentiels & Reporting.
Les défis qui freinent votre performance
Excel reste l’outil de prédilection pour la traçabilité. On y consigne les lots entrants, les résultats de contrôle, les expéditions. Ça fonctionne : jusqu’au jour où il faut croiser les données. Les liens entre un lot de matière première, les OF qui l’ont consommé et les produits finis expédiés n’existent que dans la tête de deux ou trois personnes.L’ERP enregistre des mouvements de stock, pas une généalogie. Les MES du marché proposent des modules de traçabilité, mais leur déploiement prend 18 mois et nécessite de revoir tous vos processus. Les outils qualité génèrent des certificats, sans connexion avec la production.Résultat : quand un audit ou une crise survient, vous reconstituez manuellement ce que le système aurait dû savoir depuis le début.
Notre approche technique
Notre approche part d’un constat simple : les données existent déjà, elles sont juste dispersées et non reliées.
Nous construisons une base de données relationnelle qui devient le référentiel unique de généalogie produit, alimentée par vos systèmes existants. Chaque lot : matière, semi-fini, produit fini : possède une identité unique et des liens bidirectionnels avec ses parents et descendants. L’arbre ascendant permet de remonter instantanément aux causes : quel fournisseur, quel lot de matière, quels paramètres machine.
L’arbre descendant identifie l’impact : quels clients, quelles quantités, quelles dates d’expédition. Les contrôles qualité sont digitalisés au poste de travail, avec verrouillage automatique des lots non conformes : impossible d’expédier un produit bloqué. Les certificats d’analyse se génèrent en quelques secondes, avec les vraies données de production.
Et en cas de crise, une interface de recherche dédiée permet d’obtenir la cartographie complète d’un lot en moins de deux minutes.
Arbre Généalogique Ascendant
Retrouver immédiatement tous les composants et fournisseurs d’un lot défectueux.
Arbre Généalogique Descendant
Identifier tous les clients ayant reçu un produit fabriqué avec une pièce suspecte.
Digitalisation des Contrôles
Formulaires sur tablette pour la saisie stricte des cotes, températures et tolérances.
Verrouillage Qualité
Blocage informatique interdisant l’expédition d’un lot n’ayant pas reçu le visa Qualité.
Certificats d’Analyse (CoA)
Génération automatisée des documents de conformité joints au bon de livraison.
Recherche Rapide (Crisis Mode)
Moteur de recherche ultra-performant pour isoler l’impact d’une crise en quelques secondes.
Architecture technique
Plusieurs sources, un référentiel qui les arbitre, puis l’analyse : Traçabilité & Généalogie des Lots et Core RH & Référentiel Unifié procèdent de cette même chaîne.
- Arbre Généalogique AscendantRetrouver immédiatement tous les composants et fournisseurs d’un lot défectueux.
- Arbre Généalogique DescendantIdentifier tous les clients ayant reçu un produit fabriqué avec une pièce suspecte.
- Digitalisation des ContrôlesFormulaires sur tablette pour la saisie stricte des cotes, températures et tolérances.
- Verrouillage QualitéBlocage informatique interdisant l’expédition d’un lot n’ayant pas reçu le visa Qualité.
- Certificats d’Analyse (CoA)Génération automatisée des documents de conformité joints au bon de livraison.
- Recherche Rapide (Crisis Mode)Moteur de recherche ultra-performant pour isoler l’impact d’une crise en quelques secondes.
Intégration fluide et sans friction
Pas question de remplacer votre ERP ou de bouleverser vos flux. La base de traçabilité se connecte à vos systèmes actuels : ERP, supervision, fichiers de contrôle : via des interfaces standard ou des imports automatisés. Les opérateurs continuent leurs saisies habituelles, enrichies ponctuellement. Le déploiement se fait atelier par atelier, en commençant par les lignes les plus critiques.
Votre patrimoine applicatif reste en place, la généalogie vient s’y greffer comme une couche d’intelligence supplémentaire.
Cartographie des flux et données existantes
Analyse de vos sources actuelles (ERP, fichiers, papier), identification des trous dans la chaîne de traçabilité, définition du périmètre prioritaire.
Modélisation et mise en place de la base
Construction du modèle de données relationnel adapté à vos produits, création des liens généalogiques, connexion aux systèmes sources.
Déploiement terrain et digitalisation des contrôles
Installation des interfaces de saisie aux postes critiques, paramétrage des verrouillages qualité, formation des opérateurs et superviseurs.
Activation des fonctions de crise et reporting
Mise en service de la recherche rapide, génération automatique des certificats, tableaux de bord qualité pour le pilotage quotidien.
Des résultats mesurables pour l'organisation
- Temps de recherche en cas de rappel réduit de plusieurs jours à moins de 15 minutes
- Génération automatique des certificats d’analyse : 2 minutes contre 45 minutes en moyenne
- Zéro expédition de lots bloqués grâce au verrouillage qualité intégré
- Réduction de 60% du périmètre de rappel grâce à une traçabilité fine par lot
- Audits clients et ISO préparés en quelques heures au lieu de plusieurs jours
- Identification de l’origine des défauts récurrents pour action corrective ciblée
Clarifier votre prise de décision
Nos données historiques sont incomplètes et mal structurées. On peut quand même démarrer ?
Un projet de traçabilité peut démarrer avec des données historiques incomplètes : Clarendis part de l’existant et structure proprement à partir d’une date de référence. L’historique peut être repris partiellement, mais l’essentiel est d’avoir une base fiable pour la suite. En quelques mois, la profondeur de données couvre la plupart des besoins.
Comment garantir que les opérateurs vont réellement saisir les informations au poste ?
La saisie doit être plus simple que son contournement : interfaces épurées, lecture de codes-barres, valeurs par défaut intelligentes. L’adoption vient surtout de l’utilité perçue, quand les équipes constatent que ces données leur servent à retrouver une information, justifier une décision ou éviter un problème.